惰性球分为研磨球、蓄热球、耐火球、填料球等

中国瓷球网   发布时间:2021-07-20 15:10     浏览:276

注射成型机一般由塑化装置(或注射装置)、合模装置、液压装置、电子、电源控制装置构成。 近年来,后者的优点被认为很多。惰性陶瓷球,陶瓷球, 其工作步骤为,将陶瓷原料从漏斗放入,放入气缸体,一边将原料送到气缸体端部一边熔融、搅拌,通过气缸体端部的喷嘴注射到模具的型腔中,得到空白

氧化铝陶瓷注射成形技术介绍


氧化铝注射成形技术是在陶瓷粉体中添加热塑性树脂、热固性树脂、增塑剂、减摩剂,将陶瓷粉体制成粘性弹性体,将加热混炼的浆料从喷嘴注入模具内,使其冷却固化。 常用的热塑性树脂为聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯,添加量为10-30%。

一、注塑成型设备。惰性陶瓷球,陶瓷球, 其类型根据塑化装置的内部结构,可分为柱塞式和并联螺旋桨式。

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注射成型机以电子电源控制装置为中枢,一边驱动液压装置一边依次启动塑化装置合模装置。惰性陶瓷球,陶瓷球, 模具材料一般采用高洁净度、耐磨损性、耐腐蚀性优异的合金钢。 模具设计必须符合陶瓷-高分子体系的流动特性。 模具必须考虑控制排出口,以减少成型体的收缩,防止成型体内的空气卷入成型体。 环状产品在栅栏的另一侧容易产生熔接线,所以也要注意栅栏的位置。 另外,模具需要冷却槽,可以冷却和加热,通过温度调节器保持模具温度恒定对提高成型体的精度有效。

二、添加剂。 注塑成型技术对添加剂的要求如下: 1、胶溶解性:各成型方法最好采用尽可能少的添加剂,可以采用解胶性(胶溶解性)添加剂,有利于降低生产周期和产品成本。 特别是对以后去除粘合剂有利。 2、流动性:注塑成型要求高压下的流动性。

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使用树脂类粘合剂的注射效果之所以良好,是因为在使用树脂类时,应该注意粘度的维持和缓慢的注射。 3、膨胀与收缩:由于注射成形使用了大量的粘结剂,致使毛坯收缩大,影响尺寸精度和几何形状,并容易形成气孔。因此,可以选用石腊一类膨胀—收缩小的物质作添加剂。这类物质要比松香等非结晶物质的膨胀——收缩影响小。

三、工艺。 整个过程中需要注意和掌握的技术问题有以下四个方面。 1、原料流动性注射成型中使用的陶瓷粒子一般由80-90%的粉末和10~20%的粘结剂组成。 粘合剂由于要在脱脂工序中除去,所以添加量最低限度较好,但添加量不足会影响成形效果,因此需要注意。 另外,陶瓷粒子的流动性粒度越小,形状越远离球形,则越差。 因此,用尽可能简便的方法测试流动性。 2、如果成型条件下产生的缺陷成型条件不正确,就会产生各种缺陷。 其中最重要的是焊接线,如果成型体上有贯通孔和盲孔,就容易发生这种缺陷。 因此,必须注意模具的设计,特别是开口的类型、位置、大小、个数。 也必须注意注射成型的注射温度和速度的平衡。 另外,为了避免产生表面粗糙、裂纹、条纹、变形等缺陷。

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成形困难时,在注射成型机上搭载自适应控制器,可以进行精细的控制。 3、脱脂本工序也称为除去粘合剂,通常升温速度为3~5/b,约进行5~10天,但在0.5MPa的压力气氛下进行,40小时即可完成脱脂。 4、烧结热工等参数可以根据陶瓷的种类决定。 烧结中线收缩率约为15-20%,由于形状和壁厚比较复杂,烧结过程中容易发生裂纹,请注意防止。


陶瓷球轴承特性是什么


陶瓷球制品的应用非常广泛,综合的滚动接触剥离试验和轴承试验证明致密、均质的氮化硅材料具有良好的滚动接触疲劳特性,陶瓷球轴承比普通轴承具有不易的优势。 从钢制轴承自身的材料性能特点来看,轴承故障的主要形式是疲劳剥离、疲劳寿命短,应用范围受到很大限制。 陶瓷材料(si3N4)具有低密度、中弹性模量、热膨胀系数小、硬度高、耐高温、耐腐蚀、非磁性等优点。 适合轴承的陶瓷材料主要是氮化硅(si3N4)、氧化锆(zrO2 )、氧化铝(Al2O3)和碳化硅(sic  ),si3N4的综合性能优异,成为陶瓷轴承的优先材质。

使用陶瓷材料,轴承能在速度快、环境严格、润滑低的情况下正常工作,减少磨损、减少噪音、减少振动、容易维护,延长轴承寿命,大幅度提高性能和可靠性。 滚动轴承由轨道圈、滚动体和保持器构成。 因为在套圈和滚动体的接触点上施加负荷和旋转,所以接触压力和变形反复。 从钢制轴承本身的材料性能特点来看,轴承故障的主要形式是疲劳剥离,疲劳寿命短,应用范围受到很大限制。

Si3N4的重要特征是,其故障形式与轴承钢相同,以前兆的剥离方式出现,zrO2、Al2O3、SiC以崩溃这一毁灭性的故障形式出现。 以氮化硅陶瓷球为滚动体的陶瓷球轴承,显着提高了轴承的接触疲劳寿命,大大扩大了滚动轴承的应用领域。 用陶瓷材料代替轴承钢等金属材料制作轴承的目的是利用前者比后者好,或者后者本来不具备的耐磨损性、高强度、高刚性、比重小等性能。


惰性陶瓷球有什么用途


惰性球分为许多种类,仅从氧化铝材质来看,就分为研磨球、蓄热球、耐火球、填料球等。 那么,你知道惰性陶瓷球有什么用途吗? 简单地理解吧。 惰性是指不进行化学反应。 它从氧化铝粉的始祖焙烧变成产业粉,在回转窑和正窑中高温焙烧变成致密的结构,这个致密、化学稳定的结构看起来像陶瓷,因此被称为氧化铝陶瓷球。 分别在普通陶瓷中,氧化铝陶瓷的莫氏硬度为9,仅次于金刚石,耐压和耐冲击力远优于陶瓷,同时具有陶瓷同样的优势:耐酸碱耐蚀性,这些优异的功能是惰性目前,惰性氧化铝填料球为高纯度产品,边界线广阔,例如90/92/95/99,在化工、石油等行业大量用作填充垫原料。 这些行业需求的原料需求受到强碱和其余有机溶剂的侵蚀,且能耐受高温、高压,不能施加反应。 这些要求正因为碰巧氧化铝填料球能够满足需求而受到重视。

除了氧化铝多的填料球以外,在含量方面有铝、中高铝、低铝等填料。 这些含量的填料球在价值上有优势,但与含量和比重较高的铝相比有明显不同。 通常,含量越低比重越低,耐压强度和耐冲击功能也越差。 更重要的是,填料球除氧化铝外的其余成分,如二氧化硅、氧化铁等,可能会对某些行业的材料形成正面水平的污染,这个问题一定值得重视。 从外观上看,氧化铝填料球有实心和开孔,这必须分析详细情况。



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