陶瓷球在很多领域都有使用,但在塑料轴承中起着什么样的作用呢

中国瓷球网   发布时间:2021-06-10 14:15     浏览:598

氧化锆珠滴淀成型工艺的四个步骤


氧化锆陶瓷基于优异的韧性、耐冲击性、高速运转中不会破裂、耐磨性极好(硅酸锆珠的5倍左右),另外密度比其他陶瓷高、比重比自然研磨高,基于如上种种优秀的品质,可以说是非常“合适”的研磨介质材料。 目前,氧化锆陶瓷注塑制品的制备工艺主要有滚动成型和滴定成型两种,其中滚动成型效率高,但制成的氧化锆注塑制品质量难以掌握,成品破损率大,且使用中的碎珠开裂现象也很明显。 滴定成型制造氧化锆注射成型品的生产率相对降低,但注射成型品的球形度高,综合性能优良。本文简要介绍氧化锆陶瓷注塑件滴淀成型工艺的四个步骤。
第1步、滴淀成型:通过滴成型将氧化锆粉体和混合橡胶混炼后,放入滴成型设备,首先通过滴定预成型形成氧化锆陶瓷粒子,将形成的氧化锆陶瓷粒子空冷成型后,通过重力落入冷却液收集,并形成氧化锆陶瓷注塑件生坯。

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第2步、脱脂:将脱脂收集的氧化锆陶瓷注射成型品从冷却液中取出,放入脱脂液中加热至40-90℃进行脱脂。 脱脂时间通常为1-4小时。 第3步、保温烧结:将通过保温烧结完成脱脂的氧化锆陶瓷注射成型品的成型体在1350-1550℃下保温3-6小时,烧结成氧化锆陶瓷注塑件生坯。 第4步、抛光:通过研磨研磨氧化锆陶瓷注射成型品的毛坯进行抛光,得到氧化锆陶瓷注射成型品。


氧化锆珠用于涂料研磨的优势


氧化锆珠是高强度、惰性、硬、完美、细小的球状粒子。 应用于涂料,可以降低成本,增加固体成分,提供性能,改善工艺操作条件。 降低粘度,增加流动性,与其他不规则形状的填料相比,锆珠像轴承间的钢球一样容易滚动。 锆珠比重大,易滚动,动能大,降低了配比粘度,提高了流动性,改善了涂装性。 更高的填充量、降低成本,与其他形状的填充剂相比,锆珠具有最小的表面积体积比,降低树脂的使用量,可以增加填充剂的使用量,并且体积小的微小球填充体积大的微小球之间的空隙,增加固体成分,降低VOC,同时硬、耐磨性的锆珠硬度高,具有耐磨性,最终涂料的表面硬,具有耐擦伤性。 像新表面一样持续,可以节省维护和重新涂装的成本和时间。

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使用传统的填料的话,柔软的粒子和不规则的粒子会立即磨损或破裂表面。 光泽控制的很多光泽控制的材料会增加粘度。 但是,使用锆珠的话,不怎么提高粘度就能显着降低光泽度。 有效的屏障密集,堆积了坚硬的耐磨、惰性粒子,配方带来了非常耐用、低渗透性,形成了对恶劣天气、化学腐蚀的有效屏障。 由于稳定性是成分惰性的陶瓷,锆珠可以抵抗各种化学物质的侵蚀。 放射硬化氧化锆珠对25nm以下的紫外线UV是透明的,UV能量能遍及整个涂层,有助于UV硬化涂料的深层硬化和施工效率的提高。 对于电子束固化涂料的应用,锆珠可以提高粘度,控制流动。 因为设备磨损小,耐压强度高,所以最好在生产研磨时添加锆珠。 为了提高分散效果,砂磨、球滚、辊压都可以。 使用锆珠时,与使用其他硬度相同或以下的填料相比,装置的磨损变小。

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瓷球在塑料轴承中的用途

陶瓷球在很多领域都有使用,但在塑料轴承中起着什么样的作用呢?现在使用的塑料轴承, 一般分为塑料滚动轴承和塑料滑动轴承,塑料滚动轴承和塑料滑动轴承的工作原理可以用名称区分,塑料滚动轴承工作时产生的摩擦是滚动摩擦,塑料滑动轴承工作时产生的摩擦是滑动摩擦POM和PA材料具有良好的机械强度和耐磨性,适合制作比较良好的塑料轴承,工作温度为-60~100,表面强度高,光滑,几乎不出现张力,其良好的自润滑性能和低摩擦系数,在维持塑料轴承的传统优越性的基础上,提高了回收率其中,POM塑料轴承广泛应用于所有塑料轴承,通常内外球材料采用POM或PA,保持器采用玻璃纤维增强尼龙66(GRPA66-25 )。

球是玻璃球、不锈钢球或陶瓷球,该轴承在碱性环境下良好,但不适合在酸性腐蚀环境下运转。 证明HDPE、PP、UPE材料可用于较弱的酸碱交叉环境(30%Cucl2溶液和30%NaoH溶液测试OK  ),适用于大多数酸/碱/盐/经济/油/气和海水腐蚀环境。 一般塑料轴承具备无油自润滑、耐磁电绝缘等性能,但机械强度低,容易变形,因此这种酸碱塑料轴承不适用于大负荷和高转速,是为了克服这种酸碱塑料轴承的缺点。 相比之下,UPE材料具有更好的强度、低摩擦特性和低温应用特性,通常内外圈材料采用HDPE、PP或UPE,保持器材料采用HDPE、PP或UPE,球为玻璃球、不锈钢球或陶瓷球。

这样的抗酸碱轴承综合上有很大的提高。 特性:1 .耐腐蚀性好,在一定温度和浓度范围内能承受各种腐蚀介质和有机介质;2 .机械强度高,液氮温度(-196)下能保持高韧性;3 .良好的自润滑性、耐磨性高;4 .耐粘合力强;5 .极低的吸水性, 有良好的电绝缘性;6 .良好的耐高能放射性能看到这么多,相信对陶瓷球也有一定的理解,想知道更多的信息,欢迎咨询。



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文章来源:中国瓷球网

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