精密陶瓷烧结主要的技术方法;制作氧化锆球有什么方法

中国瓷球网   发布时间:2021-06-10 14:09     浏览:569

精密陶瓷烧结主要的技术方法


精密陶瓷烧结主要有以下技术方法。 (1)精密陶瓷常压烧结:也称为无压烧结。 大气压条件下坯体自由烧结的过程。 在无施加动力下材料开始烧结,温度通常达到材料的熔点0.5-0.8即可。 该温度下的固相烧结会引起充分的原子扩散,液相烧结会促进液相形成或化学反应引起的液相扩散和粘性流动的发生。

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在常压烧结中,准确绘制烧结曲线很重要。 适当的升温制度可以减少产品裂缝和结构缺陷现象,提高成品率。
(2)精密陶瓷的热压烧结和热等静压烧结:热压烧结是指在烧结过程中施加一定的压力(10~40MPa  ),促进材料的流动、位错、致密化。 热压烧结法通常比常压烧结温度低100oC左右,但主要根据产品和液相生成的有无而不同。 热压烧结通过预成形或直接将粉体放入模具中,工艺方法简单。 该烧结法产品密度高,理论密度达99%,产品性能优良。 但是,该烧结法难以生产形状复杂的产品,烧结生产规模小,成本高。 连续热压烧结生产效率高,但设备和模具费用高,不利于烧成过厚的产品。 热静压烧结能够克服上述缺点,适合生产形状复杂的产品。 目前,陶瓷轴承、反射镜以及军工所需的核燃料、枪械等高科技产品也可以采用这种烧结技术。

精密陶瓷烧结主要的技术方法;制作氧化锆球有什么方法


(3)精密陶瓷的反应烧结:这是通过气相或液相与基材的相互反应来烧结材料的方法。 典型产品为反应烧结碳化硅和反应烧结氮化硅产品。 这种烧结的优点是工序简单,无论产品稍加加工还是不加工,都可以制造出形状复杂的产品。 缺点是产品中最终有残留的未反应产物,结构难以控制,过厚的产品难以完全反应烧结。
(4)液相烧结:许多氧化物陶瓷使用低熔点助剂促进材料的烧结。 助剂的添加一般不会影响材料的性能,相反也不会对某些功能产生良好的影响。 注意到作为高温结构中使用的添加剂,晶界玻璃是降低高温力学性能的主要原因。 通过选择使液相具有高熔点或高粘度。 或者选择合适的液相组成,进行高温热处理,使结晶相在晶界析出,提高材料的耐蠕变性。
(5)微波烧结法:使用微波能量直接加热进行烧结的方法。

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目前,有内容积1立方米、烧成温度达到1650 oC的微波烧成炉。 如果使用控制气氛的石墨辅助加热炉,温度可以达到2000 oC以上。 出现了用微波连续加热长15米的隧道炉的装置。 用微波炉烧结精密陶瓷在降低产品质量和能耗方面优于其他窑炉。
(6)电弧等离子烧结法:其加热方法与热压不同,在施加应力的同时,向产品施加脉冲电源,使材料在固件化的同时致密化。 实验证明,该方法烧结迅速,能使材料形成精细的结晶高致密结构,预计适用于纳米级材料的烧结。 但迄今为止仍处于研发阶段,许多问题仍需深入探讨。
(7)自蔓延烧结法:是通过材料自身迅速的化学发热反应制造精密陶瓷材料的产品。 这个方法可以通过节能来减少费用。 国外报道了用这种方法可以合成碳化物、氮化物、氧化物、金属间化合物和复合材料等200多种化合物。

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(8)气相法:分为物理气相法和化学气相法。 物理法主要有溅射法和蒸镀法两种。 溅射法是在真空中使电子碰撞平坦的靶,激励靶原子,涂布在样品基板上。 虽然涂层速度慢,只用于薄涂层,但可以控制纯度,不需要加热基材。 化学气相沉积法是在加热基材的同时导入反应气体或气体混合物,使在高温下分解或反应生成的生成物堆积在基材上,形成致密的材料。该方法的优点是能够生产高致密的微晶结构,材料的透光性和力学性能优于其他烧结工艺所得的产品。

活性氧化铝瓷球的介绍


活性氧化铝是白色球状的多孔性粒子,粒度均匀,表面光滑,机械强度大,吸湿性强,吸水后不膨胀而维持原状,无毒无臭,不溶于水、乙醇。 具有很多毛细孔,比表面积大,可以作为吸附剂、干燥剂、催化剂使用。 它还由吸附物质的极性强度决定,对水、氧化物、乙酸、碱等具有很强的亲和性,是微水深干燥剂,也是吸附极性分子的吸附剂。 活性氧化铝的除氟与阴离子交换树脂相似,但对氟离子的选择性阴离子树脂较大。 活性氧化铝脱氟效果好,容量稳定。 本产品强度高、磨损低、水浸不软、不膨胀、不粉化、不破裂。 可广泛用于油气、乙烯丙烯气的深度干燥和制氢、空分装置、仪器风干机的干燥、双氧水中,氟化物处理,可用于废气中的含硫氢气、二氧化硫、氟化氢、烃类等污染物,KA401: 活性氧化铝干燥剂,KA402: 活性氧化铝除氟剂。
KA403: 双氧水专用活性氧化铝,KA404: 活性氧化铝催化剂载体,KA405: 空分专用活性氧化铝,技术指标:KA401,KA402,KA403,KA404,KA405,外观白色颗粒,球状,无臭,无毒,不溶于水,晶相x-px-pyyx-p,化学成分Al2O3 %≥93≥93≥93≥93≥90,Na2O %≤0.3≤0.3≤0.50.15-0.3≤0.3,烧失量%6-86-8≤8≤56-8,推积密度g/ml0.68-0.72,0.70-0.75,0.65-0.75,0.70-0.80,0.68-0.72 ,比表面积m2/g≥300≥300250-280≥280≥350,孔容ml/g0.30-0.45,0.30-0.42,0.40-0.46,0.400.30-0.50,静态吸附量 (RH=60%) %:吸水率17-19,吸氟率0.12,吸水率50,吸水率50-70,吸水率17-19,活性%56-62,磨耗量%≤1.0≤1.0≤1.0≤0.4≤0.8,抗压强度(N/颗):¢0.4-1.2≥30,¢1-2≥40≥40,¢2-3≥60≥60,¢3-5≥100≥100≥100≥100,¢4-6≥120≥130≥120≥110,¢5-7≥160,¢6-8≥180。

制作氧化锆球有什么方法

据陶瓷珠厂家介绍,氧化锆珠在常温下具有高强度和高韧性,耐磨性高,耐高温耐腐蚀,刚性高,具有非磁导率和电绝缘性。 适用于轴承、密封等。 氧化锆球的应用非常广泛,已经成为航天、仪表、石油化工、机械制造等领域的新材料。

氧化锆球的制造方法主要有模具冲压法、“行星式”滚动法、直接热分解法等。 1 )模具冲压法:模具冲压法应用广泛,氧化锆球具有生产效率高、自动化容易的优点,产品烧制收缩率小,不易变形。 2 )“行星式”滚动法:“行星式”滚动法是将造粒的氧化锆陶瓷粉体放入滚动筒内,滴入少量去离子水,粒子随着滚动筒的旋转在筒壁上滚动,最终形成颗粒。 3 )直接热分解法:直接热分解法适于以金属碳酸盐为原料制备氧化锆陶瓷颗粒。 不仅有效利用原料,还注重环保。方法简单,适合工业大规模生产。 4 )反相悬浮聚合法:悬浮聚合是指通过机械搅拌和分散剂将单体以液滴状分散在悬浮介质中,进行聚合反应的方法。



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