研磨瓷球分为碳化硅陶瓷球、微晶中的铝陶瓷球和氧化铝陶瓷球

中国瓷球网   发布时间:2021-06-05 11:10     浏览:1263

填料瓷球和研磨瓷球的应用


工业瓷球一般分为填料瓷球和研磨瓷球两类。 填料瓷球具有机械强度高、寿命长、化学稳定性好、与材料无化学反应、耐高温、耐高压、酸碱腐蚀性强、热冲击稳定性好等特点。 其中包括普通陶瓷球、惰性氧化铝陶瓷球、中铝陶瓷球、氧化铝陶瓷球、活性陶瓷球、细孔陶瓷球、蓄热陶瓷球等。 填料瓷球的主要功能是增加气体和液体的分配点,支持和保护低强度化学材料的活性催化剂。 主要用于化工行业高温、高压、强腐蚀的工作环境。

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在石油化学工业中,在转化炉、反应炉和填充塔中过滤二氧化硅独占的设备,形成污垢,损伤催化剂载体。 填料瓷球也常用于化肥厂高温转炉、转炉、加氢转炉、脱硫罐和甲烷转炉、钢铁工业热风炉和加热转化设备,应用领域非常广泛。

研磨瓷球分为碳化硅陶瓷球、微晶中的铝陶瓷球和氧化铝陶瓷球。 一般将60%的铝称为中铝球,75%-80%的铝含量为中铝球和高铝球,90%以上的铝含量为高铝球。 研磨瓷球因其含量高、密度高、硬度高、耐磨性高等特点,广泛应用于各种陶瓷、建筑卫生陶瓷、工业陶瓷、电子陶瓷、陶瓷釉、玻璃及高级耐火材料、特殊水泥、非金属矿物的深加工、机械研磨。 炼油厂、化肥厂、石油化工厂、尿素厂、氮肥厂、染料厂、球磨机、罐磨机、振动磨机等医药涂料行业的精研设备研磨介质。


研磨介质的选择


在众多行业的生产过程中,球磨工艺越来越受到厂家的关注,根据材料性质选择合适的研磨介质,节约生产成本,已被厂家广泛接受。 在选择球磨介质时,必须考虑实际球磨材料的性质。 就像球磨瓷器和瓷器组合而成的高白日用瓷坯一样,也许我们只要用玉石球磨就可以了。 但是,在球磨机的瓷砖材料的情况下,也许必须使用氧化铝陶瓷球。

研磨瓷球分为碳化硅陶瓷球、微晶中的铝陶瓷球和氧化铝陶瓷球

其主要原因是,高白天用瓷材通常使用严格选择的软质且纯度高的材料,因此只要硬度高的玉石就能达到研磨材料的目的。 瓷砖坯料多不挑选严格的材料,其中含有很多杂质,如果不采用硬度高、耐磨性高的铝陶瓷球,就不能以低损失达到研磨剂的目的。 一般来说,在球磨过程中硬度低的脆性原料容易磨光,但硬度和强度高的原料难以磨光。 原料中瘦材料的成分多、强度高、硬度大时,应尽量采用冲击粉碎方式,球磨介质的密度、硬度、强度越高越好。 相反,粉磨过程应尽量加强抛光作用。


氧化锆珠滴淀成型工艺的四个步骤


氧化锆陶瓷基于优异的韧性、耐冲击性、高速运转中不会破裂、耐磨性极好(硅酸锆珠的5倍左右),另外密度比其他陶瓷高、比重比自然研磨高,基于如上种种优秀的品质,可以说是非常“合适”的研磨介质材料。 目前,氧化锆陶瓷注塑制品的制备工艺主要有滚动成型和滴定成型两种,其中滚动成型效率高,但制成的氧化锆注塑制品质量难以掌握,成品破损率大,且使用中的碎珠开裂现象也很明显。 滴定成型制造氧化锆注射成型品的生产率相对降低,但注射成型品的球形度高,综合性能优良。本文简要介绍氧化锆陶瓷注塑件滴淀成型工艺的四个步骤。
第1步、滴淀成型:通过滴成型将氧化锆粉体和混合橡胶混炼后,放入滴成型设备,首先通过滴定预成型形成氧化锆陶瓷粒子,将形成的氧化锆陶瓷粒子空冷成型后,通过重力落入冷却液收集,并形成氧化锆陶瓷注塑件生坯。

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第2步、脱脂:将脱脂收集的氧化锆陶瓷注射成型品从冷却液中取出,放入脱脂液中加热至40-90℃进行脱脂。 脱脂时间通常为1-4小时。 第3步、保温烧结:将通过保温烧结完成脱脂的氧化锆陶瓷注射成型品的成型体在1350-1550℃下保温3-6小时,烧结成氧化锆陶瓷注塑件生坯。 第4步、抛光:通过研磨研磨氧化锆陶瓷注射成型品的毛坯进行抛光,得到氧化锆陶瓷注射成型品。


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