氧化铝陶瓷衬里解决粉体黑化问题;陶瓷蓄热体在熔铝炉中起什么作用

中国瓷球网   发布时间:2020-12-24 11:10     浏览:97

氧化铝陶瓷衬里解决粉体黑化问题


案例:客户用高速搅拌机(650-800转/分钟)处理石英粉(260目),搅拌几分钟后石英粉表面变黑。 以前低速搅拌机(70-80转/分钟)也发生过此问题。 特别是处理氢氧化铝时特别容易变黑。 不知道原因(搅拌机内壁为不锈钢的)分析:粉体变黑主要来自搅拌机不锈钢的内壁。 黑色的是金属微粉,他磨得像磨石一样稍微。

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不锈钢一般为304,硬度过低,但石英粉硬度高,附着力低,切割能力强,结果正常。 氢氧化铝比石英硬度低,切割能力稍差,但吸附力强,结果也容易出现。

因此,搅拌机内壁应选择硬度高于石英、不含金属的材料,推荐氧化铝陶瓷基板。 氧化铝陶瓷衬里硬度大,洛氏硬度为HRA80-90,硬度仅次于金刚石,远远超过耐磨钢和不锈钢的耐磨性能,不易磨成石英,不污染材料。 其次,氧化铝陶瓷衬里重量轻,密度为3.6g/cm3,是钢铁的一半,可大幅减轻设备负荷。

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陶瓷球的热膨胀系数小,在高温环境下不会因温度引起轴承球的膨胀,所以轴承整体的使用温度大幅上升,通常的轴承的温度在160度左右,陶瓷球的温度达到220度以上。 陶瓷球具有无油的自润滑性,陶瓷球的摩擦系数小,所以陶瓷球轴承具有高转速。 采用统计陶瓷球的轴承是一般轴承的转速1.5倍以上的转速。 陶瓷球不需要加油脂,也就是说,即使掉油脂,轴承也会动,可以避免因用普通的轴承掉油脂而导致轴承早期破损。

根据我们的测试和几个客户的反馈,使用陶瓷球后轴承的寿命是普通轴承的2~3倍。

氧化铝陶瓷衬里解决粉体黑化问题;陶瓷蓄热体在熔铝炉中起什么作用

最后一点也是最重要的一点——绝缘。 采用了陶瓷球的轴承,可以使轴承的内外圈间绝缘,因为陶瓷球是绝缘体,所以在轴承的内外圈间使用陶瓷球的话,就能得到绝缘效果。 这样,轴承就可以在电气环境中使用了。 滚动轴承由轨道轮、滚动体、保持器、润滑脂、密封件构成,滚动体采用陶瓷材料时,该滚动轴承被定义为陶瓷球轴承。


陶瓷蓄热体在熔铝炉中起什么作用


铝熔炉蓄热式燃烧系统包括蓄热式燃烧器(包括蓄热燃烧器、燃料燃烧器、蓄热体)、空气/排烟切换阀、燃料切换阀、燃料供给管路及管、助燃空气管路及送风机、排烟管路及送风机、压缩空气管路及空压机、及蓄热式燃烧自动制两个蓄热式燃烧器分布在窑炉的两侧或同一侧,根据换向阀自动切换空气和烟的流动,完成陶瓷蓄热体的蓄热和散热过程,达到节能高效燃烧的目的。 成对配置的a、b两个蓄热式燃烧器装填有传热能力和含热能力强的陶瓷蓄热体。 b位燃烧器燃烧时,常温空气由送风机推进,通过周围的烟形成氧气含量大幅低于21%的稀薄贫氧高温气流,同时向贫氧高温空气中注入燃料,燃料在贫氧(5~15% )状态下实现充分的燃烧。 同时在炉膛内燃烧的高温排烟通过其他蓄热式燃烧器a时,显热储存在蓄热式燃烧器a的陶瓷蓄热体内,排烟热被陶瓷蓄热体吸收后,切换到150左期,a、b两个蓄热室内的陶瓷蓄热体蓄热和散热这样,通过陶瓷蓄热体这种介质,吸收高温排烟的物理热,释放到助燃空气中,充分回收利用排出的排烟带来的大部分热,达到大幅节能和降低NOx排放量的目的。


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文章来源:中国瓷球网

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