水泥厂使用氧化铝耐磨陶瓷球的优缺点-惰性陶瓷球品的应用

中国瓷球网   发布时间:2020-10-15 10:52     浏览:39

惰性陶瓷球品的应用


陶瓷珠和开孔瓷球在反应器、转换器中支撑床层,起着气流、流动、霸盖催化剂等重要作用。 根据需要,可以选择惰性瓷球的各开孔瓷球。 特别是开孔瓷球,能使转换反应器中的流体均匀分布,使传热物质的传热反应均匀且有效地进行。 反应物和热不集中,局部大量出现,防止塔反应过度集中,反应不充分,催化剂过热、烧焦、寿命缩短。

陶瓷珠制品被应用于炼油、石油化工、化肥、甲醇、煤化工、天然气化工、冶炼、环境保护、精细化工等工业填充塔。

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例如,甲醇装置:脱罐、粗脱硫罐、氧化锌脱硫罐、脱萘罐、预加氢罐、一次加氢罐、二次加氢罐、一次脱硫罐、二次脱硫罐、甲醇合成塔等。 煤化工醇氨联合生产项目中温转换炉、低温转换炉、甲醇合成塔、脱硫槽、脱氢反应器。 石化:乙烯工程芳烃提取装置硫回收酸、性水蒸气提取装置、醚化装置。 天然气干燥吸附剂、全馏分油加氢装置、合成氨转换炉、烟气制酸转换器等,需要大量使用惰性氧化铝瓷球和开孔瓷球。


氧化铝球相关知识


氧化铝球从性质上分为活性球和惰性球。 从含量上可以分为低铝球、中铝球、中铝球、高铝球等。 从外观上分为实心球、空心球、开孔球、小气孔球等。 用途有耐火球、蓄热球、耐磨球、支撑填料球等。 当然还有别的分类,所以这里不列举。

说到高铝球,主要有高铝研磨球和填料球两种,外观相似,虽然是实心白球,但作用却大不相同。

水泥厂使用氧化铝耐磨陶瓷球的优缺点-惰性陶瓷球品的应用

研磨球主要用于球磨机和搅拌机等设备内的研磨材料等,也起到研磨的作用。 因此,对研磨球磨损和硬度韧性的要求很高,氧化铝研磨球莫氏硬度达到9级,仅次于金刚石。 氧化铝填料球主要用于吸收塔和加氢装置等,主要作用是增加气体和液体的分布点,支持和保护强度低的活性催化剂。 对于相对较高的铝研磨球,对磨损的要求不那么严格。


水泥厂使用氧化铝耐磨陶瓷球的优缺点

用水泥粉碎更换氧化铝耐磨陶瓷球,符合当今国家环保产业等政策的大方向,可以为企业创造巨大的经济效益和社会效益。 1 .降低功耗。 根据我们的统计,更换陶瓷球后,球磨机的承载量减少30%以上,主电机电流减少约40%,每生产1吨水泥消耗电力减少3~4kwh,节电效果非常好。 2 .降低生产环境的噪音。 由于磨机自重下降和氧化铝陶瓷球本身固有的特性等原因,更换陶瓷球后,磨机的生产噪音可以降低10-15分贝,显着降低相关职业病危害。 3 .延长磨机的寿命。

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由于铣削本身的有效载荷大幅减少,相关的滑动轴承、衬里、减速机、电机等的匹配显着降低,因此铣削系统的寿命有效地延长了。 4 .绿色生产,安全环境保护。 与以往的钢球相比,氧化铝陶瓷球不会引起铬等重金属污染,可以说环保意义重大。

当然,使用氧化铝耐磨陶瓷球代替钢球也没有缺点,1 .陶瓷球的自重小,与钢球相比研磨能力稍差,实际使用后,水泥磨台的产量略有下降,一般在5~8%左右。 2 .原材料水分大,特别是冬季,磨内温度低,水分增加,影响台时的产量。 3 .企业处于全负荷生产阶段时,台时下降,如果占用高峰时间进行打磨,电费会变高。

当然,现在的水泥生产能力过剩,不是所有企业都能全负荷生产,在这方面的影响很小。 总的来说,在水泥粉碎中应用氧化铝耐磨陶瓷球代替钢球,可以大幅度降低生产企业的电力消耗,明显降低企业的生产成本,但应用陶瓷球延长设备寿命,是特别建议,水泥厂更换氧化铝耐磨陶瓷球,不是简单更换两种球即可,而是复杂的系统工程,需要很多调整和合作。 水泥厂一定要选择有经验的产品质量合格的陶瓷球制造商。



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