陶瓷球强度的3种控制方法,微晶陶瓷球的介绍

中国瓷球网   发布时间:2020-08-01 10:15     浏览:88

微晶陶瓷球的介绍


微晶陶瓷球主要用于非金属矿制品(如硅酸锆、高岭土、重质碳酸钙等)和涂料、涂料等行业的研磨和分散材料、研磨部件的使用。 有些产品在浇注时加入橡胶也可以提高耐磨系数。 微晶陶瓷球是直径0.5~20mm的白色球体,白度高的优质氧化铝对研磨材质量没有坏的影响,采用压制和静压工艺制造的产品具有密度高、比例大的特点,能大幅度提高研磨材质量、磨削效率。 同时,如果使用氧化铝微结晶陶瓷球,可以增大球磨机的有效容积,增加研磨材料的添加量。

微结晶陶瓷球是具有优异的高温、耐酸、耐碱性和耐腐蚀性能的超低磨损的陶瓷球,自磨损率仅为1.5/10000,寿命大幅度提高。

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微晶陶瓷球纯度高,质量稳定,能进行看板生产,能控制和跟踪整个生产过程,各批微晶陶瓷球产品的原材料、生产技术和产品检测都由专家管理,使最终产品的质量稳定。


陶瓷球强度的3种控制方法


虽然陶瓷球铝含量的各项指标也有所提高,但实际的陶瓷球的强度与多种因素有关。

1、陶瓷球材的选定对强度有影响。 在陶瓷球材的可塑性非常好的情况下,在配方中加入该原料有利于强度。

2、陶瓷球的生产技术有搪瓷、手揉、等静压、推小偷。 以上几种陶瓷技术手工摩擦的陶瓷强度较好,搪瓷成形技术影响了陶瓷的强度,制造商必须严格管理其生产工艺细节。

3、陶瓷球的烧结在1300左右,温度达不到的话,对强度也有很大的影响,或者烧结时温度变高或变低也有影响。



陶瓷球在水泥粉研磨系统中的应用


氧化铝陶瓷球被认为是更换钢球的最佳选择,但在几十年的发展过程中,水泥厂使用的是钢球。 高铝陶瓷球并不熟悉,对使用陶瓷球的稳定性和节能消耗等存在疑问,因此现在很多水泥企业还处于观察阶段。 像陶瓷球这样的高铝陶瓷球在水泥磨机中使用,会对水泥生产线、水泥产品产生什么样的影响呢?今天我们带您了解下。

陶瓷球强度的3种控制方法,微晶陶瓷球的介绍

氧化铝瓷球是以氧化铝材料为主要加工生产的陶瓷填料,氧化铝瓷球的莫氏硬度为9.0,洛氏硬度为80~83,密度为3.6g/cm3,容积重为2.2t/m3。 陶瓷球适用于干式水泥最终粉磨机球磨机系统的各种工艺流程,特别是辊压机-球磨机联合粉磨机系统,材料的平均粒径不足1mm的其他水泥粉开路或闭路的球磨机的研磨仓库(尾仓),是钢球的代替为干式水泥粉碎而开发的陶瓷球制品,通过添加氧化锆进行强化,不仅陶瓷球具有高强度,还保证了其优异的韧性。 今天的相关信息先在这里介绍了。 如有需要可联系我们!


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