氧化铝瓷球的分类和性能; 许多水泥陶瓷行业在用耐磨陶瓷球

中国瓷球网   发布时间:2020-07-23 09:56     浏览:227

氧化铝瓷球的分类和性能


氧化铝瓷球是指氧化铝含量在90%以上的瓷球,分为氧化铝研磨球和氧化铝填充球,这两个瓷球有什么不同,首先,从外观上看是洁白的,氧化铝研磨球的表面光滑,氧化铝填充球的表面有点粗糙。 氧化铝研磨球直径超过30mm的是等静压成形,表面有压痕。 其次,氧化铝研磨球主要用于研磨材料,氧化铝研磨球作为反应器催化剂的支持材料和塔填料,可以承受生产中的温度变化。 其主要作用是增加气体和液体的分布点,支持和保护低强度活性催化剂。 最后两个瓷球技术指标方面的重点不同,氧化铝研磨球的硬度、密度和磨损三个指标,特别是磨损与用户的生产成本直接相关。

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氧化铝填料球主要用作支持剂,应注意抗压强度、吸水性、耐高温急剧变化等。

降低陶瓷球“破损率”的途径

陶瓷球是通用硅酸盐水泥应用中常见的两个问题。 陶瓷球体积轻,运行节电,磨内发热少,磨温低,有利于提高磨粉效率和水泥产品对混凝土外加剂的适应性,受到许多水泥企业集团的欢迎,但这两大难题又使许多人心灰意冷,心悸,陶瓷球体“减少陶瓷球的破损,是传播陶瓷球的前提,抑制球磨机的减产,是水泥企业的必然要求。 ”现在大家要合作,规范市场,推进供方结构性改革,建议水泥企业使用陶瓷球,实现节能消耗。

降低陶瓷球“破损率”的方法:

(1)在原料方案中添加“强化”元素:陶瓷球为无机非金属材料,硬度、耐磨损性达到一定程度后,韧性不足的弱点就明显了。 球磨机内部的背板和部件现在是铸钢的材质,其研磨体和粉磨材料的运动状态也是在滚动、滑动、冲击、碰撞等交替的环境下进行的。 因此,陶瓷球在粉碎材料的同时,自身也受到不同形状、不同方向、不同大小的反作用力。 此时,除了耐磨损性、耐腐蚀性之外,耐冲击性的韧性也很重要。 专门为干式水泥粉碎而开发的陶瓷球制品,为了保证强度高,韧性也高,必须添加微量元素(例如氧化锆等)进行强化。

(2)优选的成形方法:陶瓷球成形方法中常见的冲压球和滚珠两种。

氧化铝瓷球的分类和性能; 许多水泥陶瓷行业在用耐磨陶瓷球

工艺不同,成型、焙烧后球石内部晶体结构不同,致密度和抗冲击能力也不同。 反复多次破坏性试验结果表明,在研磨水泥材料的过程中,相同材质、相同规格的陶瓷球,其冲压球的破损率低于滚珠。

(3)不得将陶瓷球用于球磨机的冲击粉碎仓库:在水泥粉碎过程中,研磨材料粒度为5mm时,球磨机的第一仓库必须处于研磨体掉落的状态,以冲击粉碎作用为主,将大块材料粉碎成细粒时,研磨体只会受到较强的反作用力因为研磨内密集的铸钢衬里、隔板和其他部件也不可避免地碰撞,在这种情况下,不适合韧性有限的陶瓷球的工作。 不那样的话,就会出现很高的破损率。

(4)空仓装研先进料,后进球:我国水泥行业已强制淘汰3米以下的球磨机,各企业研磨体装研采用电动葫芦吊脱球,此时落差均在3米以上,陶瓷球落入铸钢衬里,球体因此,在空仓磨时,为了缓和冲击力,保护陶瓷球,必须先加入2~3吨的材料(或散装水泥)。 如想多了解一些陶瓷球,请关注我们!


许多水泥陶瓷行业在用耐磨陶瓷球

耐磨陶瓷球是球磨机、振动磨机等设备常用的研磨剂,目前,许多水泥厂逐渐淘汰高铬钢球,使用耐磨陶瓷球。 耐磨陶瓷球作为研磨材料环保,改善水泥性能,稳定水泥质量。 另外,耐磨陶瓷球改善球形颗粒,降低标准粘度消耗,降低功耗约5kWh/t,有效节约成本,降低球磨机的温度和噪声,更重要的是耐磨陶瓷球的污染少。

使用该磨球后,既能保证水泥质量,又能显着降低能耗和维护成本,降低水泥生产成本,提高产品市场竞争力。 同样,耐磨陶瓷球也用于陶瓷釉的研磨加工,主要是球磨后对半成品釉料浆进行微细加工,再喷上釉料。

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或者将釉粉直接放入搅拌磨中进行微细加工,制成釉面。 耐磨陶瓷球具有密度高、硬度高、耐磨性好等特点,可以提高球磨机的球磨效率,减少釉浆污染,提高产品质量和企业经济效益。



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文章来源:中国瓷球网

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